新型回轉窯防漏風柔性雙向滾動式密封裝置，經**建材局建材機械產品質量監督檢測中心進行的多家現場跟蹤監督及檢測，對其技術性能的先進性、質量可靠性、運行的穩定性予以肯定，是**建材局及**環保局積極倡導推廣的高效節能環保高技術新產品。該技術及產品以成功應用在水泥生產企業和冶金生產企業，為用戶取得了很好的社會效益和經濟效益。 

柔性雙向滾動式回轉窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封，在燒成系統中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。燒成系統是熱工環境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環境，窯尾筒體端部同時存在回轉、擺動、軸向竄動等綜合復雜運動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運轉過程中回轉部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環向三維間隙。當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統熱耗、煤耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩定導致了產量減少和質量的下降，給企業帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化。

我公司開發的此種密封裝置為柔性結構，能夠適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果。徹底解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。窯尾密封改造設計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設計單位未深入研究回料勺在回料過程中復雜的旋轉拋料狀態，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環境及浪費了生料。要解決漏料必須設計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關系。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時，首先較核用戶現有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護鐵等設計是否合理，然后根據現場實際情況本著為用戶省錢節約的前提下進行改造或重新設計，從而保證正常生產情況下不漏風、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。灰斗的設置保證了在回轉窯生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現場情況與塔架下設備連接或塔架下集中處理，使料不會漏到設備外面而污染環境及燙傷操作工。避免了安全隱患、減輕了工人勞動強度，及節約了經過多道工序加工成的生料。

本新型柔性雙向滾動式密封裝置：密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。組合而成的半柔性密閉結構密封整體可以隨回轉窯的運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉筒體上專門設置的耐磨調整套上，實現無間隙密封，確保了不漏風和不漏料。漏風、漏料的結果將導致窯尾煙氣溫度降低、產量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風機電耗增高、污染環境和工藝的不穩定操作。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節能降耗，保證產量。為用戶年節省成本百萬元。而且使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短，“柔性雙向滾動式”密封將為您的企業節能降耗立新功。柔性雙向滾動式密封的特點就在于它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制作而成，可對窯筒體的常年使用而產生的徑向和軸向間隙可靠密封。柔性雙向滾動式密封具備以下四大特點：A、密封效果好，可使回轉部件與密封固定件形成親偶配合，解決漏風漏灰兩大難題。B、摩擦系數小，在正常運轉情況下3-5年無須更換；C、窯體不受損，柔性雙向滾動式密封的獨到之處就在于回轉部件與密封固定件不直接產生強力摩擦，所以滾動摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高溫、耐磨、高潤滑碳化鎢混材，使回轉被動耐磨面比直接摩擦減少磨損50%,平均使用成本降低70%，柔性雙向滾動式密封結構簡單，無須維修。在原有魚鱗片式或雙柔式的基礎上不做大的更改可安裝本裝置；D、節能效益高，密封效果好+使用壽命長+窯體不受損=節能效益高。柔性雙向滾動式密封專利產品，專利號201020177210.5。實踐證明柔性雙向滾動式密封與氣缸式、魚鱗片式、彈簧壓板式相比，密封效果截然不同。